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SMT贴片的工艺流程有哪些?

SMT贴片的工艺流程如下:

SMT是表层拼装技术性(表层贴片技术性)(SurfaceMountedTechnology的简称),是现阶段电子器件拼装制造行业里最时兴的一种技术性和加工工艺。SMT贴片指的是在PCB基本上开展生产加工的系列产品生产流程的通称。PCB(PrintedCircuitBoard)意为印刷线路板。


SMT贴片的工艺流程有哪些?


步骤:

SMT基础加工工艺组成因素:助焊膏包装印刷-->零件贴片-->过炉干固-->流回电焊焊接-->AOI电子光学检验-->检修-->分板-->磨板-->洗板。

1.助焊膏包装印刷:其功效是将无锡市膏漏印上PCB的焊层上,为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为丝网印刷机,坐落于SMT生产流水线的最前端开发。

2.零件贴片:其功效是将表层拼装电子器件精确安裝到PCB的固定不动部位上。常用机器设备为smt贴片机,坐落于SMT生产流水线中丝网印刷机的后边。

3.过炉干固:其功效是将贴片式胶溶化,进而使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为固化炉,坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

4.流回电焊焊接:其功效是将焊膏溶化,使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为回流焊炉,坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

5.AOI电子光学检验:其功效是对拼装好的PCB板开展电焊焊接品质和装配线品质的检验。常用机器设备为全自动电子光学检验(AOI),订单信息量一般 在过万之上,订单信息量小的就根据人工服务检验。部位依据检验的必须,能够配备在生产流水线适合的地区。一些在流回电焊焊接前,有的在流回电焊焊接后。

6.检修:其功效是对检验出現常见故障的PCB板开展维修。常用专用工具为电烙铁、维修服务中心等。配备在AOI电子光学检验后。

7.分板:其功效是对多涨停PCBA开展分割,使之分离产生独立个人,一般选用V-cut与设备激光切割方法。

8.磨板:其功效是对有毛边的位置开展磨纱,使其越来越光洁整平。

9.洗板:其功效是将拼装好的PCB板上边的对身体危害的电焊焊接残留如助焊液等去除。分人工服务清理和清洗设备清理,部位可以不固定不动,能够线上,也并不线上。


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